Category Archives: Информация

Когда во главу угла ставится энергоэффективность, важно принципиально изменить подход к распределению энергии, в том числе  тепловой. В первую очередь это касается обеспечения теплом многоквартирных жилых домов. Как показывают многолетние наблюдения, практика «открытых» систем, когда теплоноситель «перегоняется» на многокилометровые расстояния и теряет КПД в пути, изживает себя.

Современные строительные компании предлагают покупателям дома с индивидуальным отоплением и позиционируют их как выгодное жилье. И это не удивительно, когда в зимнее время строка за отопление в обычных домах от централизованной системы теплоснабжения занимает чуть ли не 90% от общего объема требуемой суммы. С учетом этого производственная компания разработала блочные индивидуальные тепловые пункты (БИТП), позволяющие старым домам перейти на индивидуальное отопление, а новым – сразу запроектировать такой тип теплоснабжения и сэкономить до 20% суммы, указанной в квитанции за теплоснабжение и горячее водоснабжение.

БИТП в полном объеме передают тепловую энергию во внутреннюю систему отопления и обеспечивают горячей водой.

Использование блочных индивидуальных тепловых систем позволяет решать следующие вопросы:

• Объективный учет расхода тепловой энергии;
• Возможность в автоматическом режиме регулировать объем теплопередачи в зависимости от таких параметров, как температура окружающей среды, время суток, день недели;
• Поддержание заданного уровня температуры воды в системе водоснабжения, отопления и вентиляции в автоматическом режиме;
• Возможность контроля и управления системой на расстоянии;
• Моментальное информирование об аварийной ситуации.

Модульная конструкция БИТП позволяет сэкономить средства за счет установки только нужных на объекте частей. Индивидуальная тепловая система состоит из следующих блоков:

• Узел подготовки теплоносителя. Его задача – стабильная работа системы отопления, очистка теплоносителя от примесей, измерение и передача основных технических данных.
• Узел учета объема тепловой энергии и ее теплоносителя. Благодаря этому модулю, формируются данные о фактическом потреблении воды, теплоэнергии.
• Узел автоматического регулирования параметров теплоснабжения.
• Узел подготовки и регулирования воды в системе горячего водоснабжения.
• Узел вентиляции, где регулируется объем передаваемого тепла в систему вентиляции.

Мощность БИТП от фирмы «Астера» варьируется от 200 кВт до 10 МВт в зависимости от того, для какого дома необходима система отопления.

Достоинства БИТП от компании «Астера»

Выше уже были названы несколько причин, почему современные дома рекомендуется оборудовать блочными индивидуальными тепловыми системами. Но есть еще несколько моментов, про которые стоит упомянуть:

• Минимизация аварийных ситуаций.
• Минимальный срок окупаемости приобретения и монтажа оборудования (за 2-3 отопительных сезона).
• Автоматизированные учет и управление.
• Возможность закупки оборудования за счет субсидий, выделяемых из федерального и регионального бюджетов по программам энергоэффективности.
• Возможность участия в региональных и федеральных конкурсах по энергоэффективности, например, в областном конкурсе «Лучшая организация в сфере управления многоквартирными домами в Ростовской области».
• Быстрый и удобный монтаж за счет высокой готовности модулей уже на стадии схода с конвейера. Сборка, настройка и пуско-наладка оборудования занимают максимум три дня.

Таким образом, блочные индивидуальные тепловые пункты – это современное энергоэффективное решение для многоквартирного дома, коттеджа, офисных зданий и производственных помещений. Компания «Астера» готова предложить оптимальный вариант для вашего объекта по разумной цене.

Основная задача теплообменников заключается в передаче тепловой энергии между несколькими теплоносителями, которые проходят через это оборудование. Устройство аппарата зависит от течения теплоносителей и их взаимной геометрии. Есть несколько конфигураций направления.

Противоток

Противоточный теплообменник представляет собой устройство с параллельным перемещением теплоносителей относительно друг друга. Такое устройство считается эффективным за счет наиболее результативного использования разности температур.

Параллельное однонаправленное течение

Название вида теплообменника само говорит за себя: теплоносители перемещаются в одном направлении, параллельно друг другу. Если при проектировании объекта важное значение придается эффективному использованию разности температур, то такой тип оборудования не подходит. Он используется в случае необходимости иметь примерно одинаковую температуру стенки, передающей тепло.

Перекрестный ток

Такое устройство предполагает, что теплоносители двигаются под прямым углом относительно друг друга. Так, первое течение проходит в трубах, которые собраны в пучок. Второй теплоноситель перемещается между этими трубами в целом перпендикулярно их оси. Такой теплообменник по эффективности находится между первым и вторыми вышеуказанными устройствами. Преимуществом аппарата является более простая конструкция.

Перекрестное течение с противотоком

Иногда теплообменники сконструированы таким образом, что течение теплоносителей в них практически идеально с точки зрения теплоотдачи. Такое оборудование сочетает в себе простоту конструкции и эффективность теплообмена. Экономичность аппарата повышается по мере увеличения числа ходов в нем.

Многоходовой ток в трубах и в пространстве между ними

Один и тот же теплообменник можно сконструировать таким образом, чтобы в нем комбинировались характеристики, присущие противоточному и параллельному оборудованию. Для этого нужно предусмотреть поворот труб, находящихся в одном корпусе. Количество поворотов не ограничено. Такой же эффект может быть и при использовании прямых труб, если грамотно внедрить коллекторы, представляющие собой трубы в форме U, или серпантин. Так, по конструкции аппарат будет простым, а отверстия для труб будут располагаться с одной стороны кожуха.

Общий случай

Выше описаны отдельные варианты движения теплоносителей. На практике теплообменник состоит из многоходовых течений сред, которые взаимно проникают друг в друга. Для поступления теплоносителей в общий резервуар есть несколько входных точек и столько же – выходных. Жидкость в аппарате может течь трехмерно, но есть зона рециркуляции с замкнутой линией тока.

Регенераторы

Выше приведены примеры, в которых теоретически течение теплоносителей стационарное, и они одновременно проникают в теплообменник. Такой теплообменник получил название рекуператора. Но есть и теплообменники – регенераторы. В них теплоносители проникают в одно и то же пространство друг за другом, и тепло передается от одного теплоносителя другому.

Регенератор может иметь однонаправленные противоточные теплоносители и перекрестные. Самый простой противоточный генератор – это труба прямая горизонтальная. Регенератор относится к аппаратам периодического действия, потому что его устройство предполагает регулярную смену двух потоков.

Для расчета характеристик теплообменника нужно выполнить следующие действия:

• Задается схема движения теплоносителей в аппарате;
• Устанавливается расход теплоносителя по определенным направлениям;
• Определяются показатели термических сопротивлений при передаче тепла для каждой точки теплообменника.
• Распределяется температура отдельных потоков.

При изменении термических сопротивлений, сложности схемы течения такое уравнение можно решить лишь численным методом. Естественно, без навыков сложно тотчас определить, какое значение термического сопротивления можно принять для теплообменника, который предполагается оборудовать на объекте. Очень часто температура теплообменника напрямую зависит от местного значения температуры теплоносителя.

Основная причина снижения эффективности теплообменников – засорение их внутренних поверхностей. Бороться с этой проблемой следует комплексно. Первое, что необходимо сделать для нормального функционирования системы – установить фильтры для тщательной очистки воды от примесей и химических веществ, способствующих накоплению отложений. Но даже в этом случае необходимо регулярно обслуживать оборудование, чтобы повысить КПД.

Компания «Астера» предлагает свои услуги по удалению шлама, солей и иных веществ с внутренних поверхностей теплообменников. Наши специалисты выполнят промывку элементов, благодаря чему существенно повысится теплоотдача и снизится вероятность поломок. Существует два основных метода обработки: химический и гидродинамический.

Химическая промывка теплообменников

Традиционно в России очищали теплообменники механическим методом, главный плюс которого – низкая стоимость. В Европе принято очищать поверхности с помощью активных химических соединений. Подобная технология обойдется дороже, зато она намного эффективнее. Этот способ подходит и для очистки паяных теплообменников, которые из-за их конструкции невозможно очистить механически.

В компании «Астера» есть специальное оборудование для проведения химической промывки. В его состав входит мощный насос, бак для реагента, шланги и фильтры. Для повышения эффективности обработки мы используем современные реагенты, созданные на базе кислот – органических и неорганических. Компоненты подобраны таким образом, чтобы растворять не только ржавчину и накипь, но и удалять биологические наросты. Каждый из используемых нами составов прошел сертификацию в Роспотребнадзоре. Преимущество подобного способа промывки – в предельной простоте, ее можно выполнить без разбора теплообменника.

Гидродинамическая промывка теплообменников

Этот метод очистки относится к разборным. Мощное воздействие на загрязненные поверхности обеспечивается за счет подачи воды под высоким давлением- в отдельных случаях оно может достигать 1500 бар. Разборке подлежат все типы теплообменников, за исключением трубчатых – они и так отлично очищаются. При значительном загрязнении внутренних поверхностей специалисты «Астера» добавляют к воде песок с крупными фракциями. Также у нас есть специальные насадки, позволяющие менять угол воздействия и особым образом распределять потоки воды – это повышает эффективность очистки пластинчатых теплообменников.

Преимущества и особенности разных видов промывки

Большей эффективностью обладает гидродинамическая промывка теплообменников. Она имеет ряд существенных преимуществ:

• не повреждается поверхность оборудования;
• обеспечивается удаление практически всех отложений, в том числе сложных;
• высокая скорость обработки – уменьшается время простоя системы;
• экологичность и безопасность.

Эффективность очистки зависит от технических параметров водонапорной установки. Мы используем оборудование с мощными насосами, благодаря чему обеспечивается отличное качество обработки.

Химическая промывка также имеет свои плюсы. К ним относят:

• восстановление исходной пропускной способности;
• увеличивается период до следующего капитального ремонта;
• быстрота обработки – она длится всего 1 цикл.

Есть и недостатки: высокая цена химических реагентов, разрушение верхнего слоя внутренних поверхностей – оно заметно даже после 3-4 очисток, большой расход воды. Но наиболее неприятными моментами считают наличие токсичных веществ в стоках и опасность для здоровья персонала. Химические реагенты агрессивны, персонал может получить ожоги – тепловые или химические.

Специалисты компании «Астера» подберут наиболее удачный способ очистки. Наш представитель учтет тип теплообменника, его конструкцию, а также толщину и качественные характеристики отложений. Мы гарантируем высокую эффективность очищения, обеспечим соблюдение мер безопасности и своевременность оказания услуги.

Замена уплотнений – позаботьтесь о долговечности теплообменного оборудования!

Компания «Астера» осуществляет продажу и установку уплотнителей для теплообменников из NBR и EPDM. Мы предлагаем выгодные условия для наших клиентов. Опытные мастера, комплектующие для теплообменников всегда в наличии, доступная стоимость и сжатые сроки замены – вот лишь некоторые наши преимущества.

Герметичность теплообменного оборудования

В пластинчатых теплообменниках и теплообменном оборудовании другого типа надежность систем напрямую зависит от герметичности соединений. Для изоляции каналов в пластинчатых теплообменниках применяют уплотнения из специальных резиновых смесей. Воздействие агрессивных рабочих сред, высокие термомеханические нагрузки и температурное старение – всё это со временем приводит к разрушению материалов уплотнения. При повреждении уплотнителей нарушается герметичность системы, что вызывает неполадки в работе оборудования. Поэтому требуется плановая замена уплотняющих элементов.

Материалы уплотнителей

Уплотнители для теплообменников изготавливаются из следующих материалов:

• NBR. Нитрил-каучук, характеризующийся высокой стойкостью к минеральным и синтетическим маслам, нефтепродуктам, поэтому возможно применение материала в пластинчатых теплообменниках с масляной средой. Уплотнители из NBR могут использоваться при температуре -40…+110 C.
• EPDM. Синтетический эластомер (этилен-пропилен-каучук), отличающийся гибкостью, термо- и износостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Возможно покрытие защитным лаком. Уплотнители из EPDM используются при температуре -30…+160 C.

Использование уплотнительных элементов из того или иного материала зависит от конструкции теплообменника, рабочей среды и условий эксплуатации. Наши специалисты всегда помогут с подбором подходящих комплектующих.

Установка уплотнителей

Мы выполняем установку уплотнений для теплообменников двумя способами – в канавках на эпоксидный клей или с фиксацией специальными клипсами на основе каучука. Первый способ позволяет оборудованию выдерживать значительные нагрузки при работе под высоким давлением. Это традиционный вариант установки.

Клипсы (кнопки) применяются в случаях, когда теплообменное оборудование не работает с агрессивными средами. Бесклеевые прокладки «Sonder Lock» производства «Астера», фиксирующиеся специальными каучуковыми кнопками, длительный срок сохраняют эластичность, что делает их надежным уплотнительным элементом для пластинчатых теплообменников нового поколения.

Плановая замена уплотнения теплообменников

Специалисты компании «Астера» напоминают клиентам, что теплообменное оборудование, несмотря на надежность системы, нуждается в профилактическом плановом обслуживании. Своевременная промывка, механическая очистка отложений позволяют избежать серьезных проблем с теплообменным оборудованием. Однако регулярный сервис теплообменников не защитит от естественного разрушения уплотнений в агрессивной среде. Поэтому своевременная замена уплотнителей является необходимым условием для долговечной работы теплообменного оборудования.

Наши мастера смогут в сжатые сроки выполнить замену уплотнителей теплообменников любого типа. У нас всегда имеются оригинальные комплектующие для пластинчатых теплообменников, а также аппаратов других типов.

По всем вопросам обращайтесь по тел. 8 (800) 333-78-68 в Ростове-на-Дону или в сервисные центры «Астера» в вашем городе.

Теплообменник – технический прибор, предназначенный для распределения тепловой энергии (процессов охлаждения и нагревания) между двумя изолированными средами. Потребность в регулировании процессов теплообмена возникает во всех сферах человеческой жизнедеятельности, будь то бытовые нужды отдельной семьи или производственные процессы промышленного масштаба. Теплообменники широко применяются в системе отопления, а также в промышленности – в пищевой, химической, фармакологической, автомобильной и пр.

Специальные уплотнители, используемые в конструкции теплообменника, позволяют предотвратить протекание или смешивание различных жидкостей внутри прибора. В качестве уплотнителя выступает специальная прокладка, изготовленная из резины.

Установка прокладки теплообменника происходит в специальной выемке с металлическим каркасом. Фиксация изделия осуществляется за счет металлических клипс и прочного эпоксидного клея. Данные манипуляции необходимы для бесперебойного выполнения функций прокладки теплообменника при работе с жидкостями под высоким давлением.

Конструкция крепежа, фиксирующая положение прокладки, имеет такую конструкцию, которая позволяет в короткие сроки произвести замену изношенных или поврежденных элементов. В случае если теплообменник предназначен для работы с агрессивными, окисляющими соединениями, категорически запрещается использовать защелкивающиеся клипсы.

Наиболее распространенные материалы, используемые при изготовлении прокладок теплообменника:

• NBR (или бутадиен-нитрильный каучук). Прокладка теплообменника, изготовленная из данного материала, обладает стойкостью против вредного воздействия масел, топлива и других жидкостей на основе нефтепродуктов. Материал показан к эксплуатации при тепловом воздействии от – 45 до 110 градусов по Цельсию.
• EPDM (или этиленпропиленовый каучук). Изделие, выполненное из данного материала, отличается стойкостью к механическим повреждениям, поэтому практически не подвергается износу даже во время длительной эксплуатации. Оптимальный температурный режим эксплуатации составляет от -20 до 150 градусов по Цельсию.

Компания «Астера» — лучший сервис и богатый ассортимент

При использовании пластинчатого теплообменника необходимо тщательного следить за состоянием его прокладки как наиболее изнашиваемой части прибора. Плановая замена прокладки – лучший способ сохранения теплообменника в идеальном рабочем состоянии.

Компания «Астера» предлагает своим клиентам богатый ассортимент, среди которого можно найти практически любую интересующую вас модель. Наша компания признана одним из лучших поставщиков теплообменников и комплектующих к ним.

Мы производим гарантийное, текущее и постгарантийное обслуживание теплообменников. Компания «Астера» является лидером по продаже уплотнителей для пластинчатых теплообменников. Наши специалисты готовы проконсультировать Вас по любому вопросу, связанному с эксплуатацией теплообменников, а также их комплектующих.

Обращаясь к нам, Вы всегда можете быть уверены в надлежащем качестве приобретаемого товара!

Повышенная жесткость воды в большинстве регионов нашей страны приводит к образованию накипи и осадков в трубах теплообменных систем. Частицы, скапливающиеся на стенках, ухудшают эксплуатационные характеристики агрегата и могут привести к аварии. Поэтому регулярная очистка теплообменников – необходимая составляющая бесперебойной работы любого производства или жилищного хозяйства, использующего подобные агрегаты. Специалисты компании «Астера» помогут решить проблему.

Виды очистных мероприятий

Во избежание ухудшения теплообменных качеств систем, очистка труб нужна не только тогда, когда частицы минеральных веществ, шлам, соли уже скопились на свободном пространстве, затрудняя нормальное движение воздушных потоков. Легче предотвратить беду, нежели бороться с ее последствиями. Поэтому профилактика состояния теплообменников столь же важна, как и удаление въевшегося слоя накипи, которое может проводиться различными методами.

• Механическая очистка труб.
• Гидродинамическое удаление шлама.
• Очистка сварных теплообменников без разбора аппаратуры.
• Разборное удаление посторонних отложений.
• Комбинированные методы очистки от примесей.

В случае незначительного образования осадков прочищать теплообменник можно без разбора системы. Если налет существенный, вызывающий серьезные затруднения в работе агрегата, то необходимо полностью разобрать аппарат и тщательно очистить каждую деталь. Работа эта достаточно трудоемкая, требующая аккуратности и бережного отношения к узлам, поэтому доверить столь ответственное дело лучше профессионалам компании «Астера».

Механическая очистка: преимущества и недостатки

Самый распространенный метод удаления грязи в теплообменнике – механическая очистка, которая проводится после разборки пластинчатой системы. При этом методе не используются дорогие и небезопасные для здоровья химические реагенты, поэтому стоимость работ относительно невысока, а экологическая безопасность – весомый плюс в пользу выбора именно этого метода очистки. Удаление накипи происходит при соблюдении определенных мер предосторожности.

• Разбирается теплообменник аккуратно, не допускается повреждения пластин и уплотнителей.
• Чистка проводится вручную с помощью специальных ершей разной жесткости.
• Отсутствие вредных испарений объясняет популярность механической очистки.
• После удаления посторонних частиц проводится сборка и проверка работоспособности.
• При использовании химических реагентов необходимо соблюдать правила безопасности.

Несмотря на простоту, механическая очистка теплообменников имеет существенный недостаток. С помощью ершей практически невозможно полностью очистить поверхность пластин и труб от грязи, накипи и отложений. Это объясняется образованием пленки на металлических поверхностях, которую без применения реагентов невозможно удалить. Новые отложения будут снова накапливаться на поверхности пленки, поэтому нужен постоянный уход за теплообменниками.

Очистка теплообменников специалистами компании «Астера»

Наша компания занимается обслуживанием теплообменного оборудования на протяжении многих лет. За это время мы накопили серьезный опыт в сфере очистки паяных, кожухотрубных, сварных и других теплообменников. Наши сотрудники – настоящие профессионалы своего дела, поэтому доверив контроль и обслуживание теплообменника нашей компании, вы можете быть совершенно спокойны за состояние аппаратуры.

• Удаляем шлам и накипь с пластин и стенок труб разными методами.
• Никогда не повреждаем хрупкие элементы системы.
• Минимальные сроки выполнение работ.
• Доступная цена очистки при гарантии высочайшего качества.
• Выезжаем на объекты в разных уголках региона.

Пластинчатые теплообменники очень экономичны и недороги в обслуживании. Бесперебойная работа теплообменной системы – важный фактор корректного функционирования любого производства или системы отопления. Во избежание аварий, нештатных ситуаций, разрыва труб, выхода из строя уплотнителей надо регулярно проверять состояние аппаратуры. Компания «Астера» предлагает регулярное обслуживание всего поставленного теплообменного оборудования!

Продолжительность службы теплообменника зависит от условий эксплуатации и своевременного проведения обслуживания, которое необходимо для поддержки оборудования в исправном состоянии. Сюда входит и периодический осмотр изнашивающихся деталей, и настройка оптимального режима функционирования.

Очистка теплообменника с разборкой

Чаще всего требуется разборная чистка теплообменника, так как промывка труб специальными составами не всегда приводит к полному избавлению от накипи и засорений. Перед обслуживанием оборудования важно провести его диагностику, кроме того, проинструктировать персонал о правилах его эксплуатации. В разборную очистку теплообменника входят следующие услуги:

• Мониторинг технических характеристик под нагрузкой, подбор оптимальных параметров для поиска нового теплообменника на замену.
• Поиск отклонений в режиме работы оборудования от расчетных данных.
• Анализ совместимости теплообменника с другими элементами системы, оценка эффективности работы оборудования.
• Продажа и установка запасных деталей взамен поврежденных или изношенных: уплотнителей, систем фильтрации, пластин, запорно-регулирующей арматуры, в том числе клапанов всех типов и шаровых кранов.
• Выбор оптимального реагента для промывки и очистки внутренних элементов, продажа расходных материалов для обслуживания теплообменника.
• Определение подходящего способа промывка и очистка оборудования от накипи и других типов загрязнений.
• Ремонт теплообменника.

Зачем нужна промывка теплового оборудования

Когда на внутренней части компонентов теплообменника накапливается толстый слой накипи или грязи, существенно снижается эффективность его работы. Проявляется это уменьшением скорости циркуляции рабочей среды, резким падением мощности оборудования. Один из признаков загрязнения теплообменника – резкое падение давления, сопутствующее явление–уменьшение температуры жидкостив точке выхода.Все это приводит к существенной потере тепла.

Чаще всего накипь образуется в результате оседания на стенках труб соединений железа, в том числе его окислов. Нередко они взаимодействуют между собой. Иногда появление осадка обусловлено нарушением правил эксплуатации. Так, в периодах между функционированием системы ее нельзя оставлять без рабочей среды. Это требование часто нарушают предприятия коммунальных служб или владельцы домов с индивидуальным отоплением.

Особенно уязвимы пластинчатые теплообменники. Если своевременно не провести их очистку, слой накипи может способствовать полному разрушению оборудования – ремонт в этом случае, скорее всего, будет бесполезен. Специалисты рекомендуют в перерывах между работой обязательно заполнить систему водой, желательно дистиллированной.

Диагностика теплообменника

Оценить состояние теплообменника можно и без разборки. Для этого необходимо наблюдать за его характеристиками:

• Температурой и давлением рабочей среды.
• Наличием в жидкости примесей соединений железа или иных химических веществ.
• Качеством теплоносителей: и того, что греется, и нагреваемого.

Помимо этого необходимо оценить эффективность работы фильтров и скорость образования коррозии. На основе полученный сведений ответственный специалист составляет график обслуживания оборудования, планирует проведение работ, для повышения КПД теплообменника, в том числе выбирает способ его промывки и химические реагенты.

Разборная промывка теплообменников

При промывке оборудования без разборки далеко не всегда удается полностью избавиться от накипи. Для очистки разборных пластинчатых теплообменников их следует разобрать. Процесс этот трудоемкий и состоит в выемке и механической обработке каждой из рабочих пластин.

Виды отложений

Выбор химического реагента определяется свойствами накипи. Различают следующие типы отложений:

• Первичная накипь. Образуется преимущественно на участках с наиболее высокой температурой- это происходит из-за интенсивного накопления солей в этих зонах –в основном откладывается карбонаты, сульфаты или силикаты кальция, гидрат оксида магния.
• Вторичная накипь. Представляет собой скопление сторонних частиц шлама, попавших из питательного тракта. Подобные загрязнения характерны для систем с низкой скоростью и температурой рабочей среды.
• Соединения железа, образовавшиеся в результате его окисления – в основном гематит и магнетит, зачастую помимо них в накипи присутствуют фосфаты и силикаты, образованные на базе магния и кальция.

Один из важных параметров – растворимость соединений. От нее зависит простота очистки теплообменников. Различают следующие виды отложений:

• Высокорастворимые. К ним относят карбонатные соединения, в том числе на основе кальция и магния. От них легко избавиться, так как они легко вступают в реакцию с химическими реагентами.
• Среднерастворимые – вещества, образовавшиеся в результате коррозии, а также шламы, содержащие трех- и четырехвалентные оксиды железа.
• Труднорастворимые – силикаты меди, магния и кремния, карбонат и сульфат кальция, органические соединения.

Накипь не только снижает эффективность работы оборудования, но и может привести к его выходу из строя. Частые проблемы –перерасход топлива и нагревание деталей теплообменника до критических температур. Скопления шлама препятствуют нормальной циркуляции рабочей среды.

Важный параметр – степень загрязнения теплообменника. Она может быть сильной – когда внутри присутствуют волокна древесины, водоросли, мидии и другие обитатели. Чаще всего внутри обнаруживают бактерии, одноклеточные организмы. Третий вариант загрязнения– оксиды металлов, химические соединения.

Предназначение теплообменника – передача тепла между рабочими средами, между которыми исключена циркуляция. Нагрев жидкости осуществляется посредством гофрированных пластин, объединенных в единую конструкцию и установленных в раму. Перемещение рабочих сред осуществляется в противотоке, при этом их смешивание исключено – в зоне возможного контакта установлена стальная пластина или усиленное уплотнение.

Пластины теплообменника абсолютно идентичны. При монтаже их разворачивают на 180 градусов, в результате чего при их стягивании получаются каналы для циркуляции рабочих сред. Холодные и горячие установлены попеременно – в результате происходит нагревание одних пластин и охлаждение других. Тип гофрирования элементов и их количество в раме зависит от технических характеристик системы.

Характеристики пластинчатого разборного теплообменника

• Температурный диапазон — -3-+200 ⁰С;
• Давление рабочей среды – не более 25 бар.

Материал пластин и прокладок определяется спецификой рабочей среды. Пластинчатые разборные теплообменники отличаются повышенной надежностью. Их легко обслуживать, меняя количество пластин можно уменьшать или увеличивать мощность. Есть и другие преимущества: они устойчивы к вибрации, обладают небольшими габаритами.

Засорение пластин теплообменников и появление на них налета снижает эффективность работы оборудования, используемого на производственных и коммунальных объектах. Обусловлено это повышенной жесткостью воды из трубопроводов, крайне редко в системы запускают Antifrogen или дистиллированную воду. В результате внутренние поверхности обрастают органическими и неорганическими отложениями. Одна из частых причин проблем с теплообменниками – попадание внутрь частиц грязи и мусора, застревая между пластинами, они ухудшают теплопроводность. Из-за этого повышается расход энергоносителя, при сильных засорениях теплообменник выходит из строя.

Ситуация удручающая, особенно в системах централизованного отопления. Так, в старых трубопроводах, с момента ввода в эксплуатацию которых прошло более 10 лет, уровень загрязненности составляет около 60%, еще хуже ситуация в зданиях, которые были возведены свыше 15 лет назад, в них степень засорения составляет 80% и выше. Именно этим объясняются частые аварийные системы в устаревших системах централизованного отопления.

Периодическое обслуживание теплообменников – гарантия бесперебойной работы

Регулярное проведение регламентных работ поможет поддерживать теплообменники в нормальном состоянии. Рекомендуемая периодичность чистки – раз в четыре года, при очень высокой жесткости воды ее следует проводить чаще, раз в два года. Особого внимания требуют пластинчатые теплообменники. Если игнорировать проблему, велика вероятность их выхода из строя. Затраты на очистку оборудования ничтожно малы в сравнении с расходами на ремонт.

Мастера «Астера» обеспечат эффективную очистку теплообменников. Выбор оптимальной технологии обработки внутренних поверхностей мы поручаем опытному инженеру. Он проведет анализ рабочей среды, после чего подберет оптимальную технологию с учетом состояния системы. Процедура проводится теплотехниками в соответствии с актуальными российскими стандартами.

Как проходит безразборная промывка

Эта технология подразумевает применение специального оборудования, в состав которого входит резервуар, система фильтров и шланги. Циркуляция очистительного раствора осуществляется принудительно – с помощью мощного насоса. Такой метод обеспечивает высокую эффективность очищения. Реагенты в каждом случае подбираются индивидуально. В их состав могут входить как органические, так и неорганические кислоты. Благодаря этому удается очистить внутренние поверхности и от карбонатов, силикатов и сульфатов, и от биологических загрязнений.

Успешность безразборной промывки во многом зависит от профессионализма мастеров. Именно благодаря огромному опыту и высокой квалификации наших сотрудников процедура всегда проходит максимально эффективно. Правда, только в тех случаях, когда степень загрязнения оборудования позволяет использовать эту технологию. При проведении процедуры мы всегда применяем средства, прошедшие сертификацию в санитарно-эпидемиологическом надзоре РФ.

Особенности безразборной промывки

Для успешной очистки потребуется провести анализ отложений. В зависимости от полученных результатов подбирают реагент. Чаще всего мы применяем ингибированную соляную кислоту. Они отлично растворяет соли магния и кальция. Если в отложениях преобладают силикатные и сульфатные соединения, значит, соляную кислоту потребуется дополнить соединениями фтора.

В работе необходимо учесть еще один нюанс: неравномерность отложений. Так, на огневой стороне их значительно больше. В результате менее загрязненные участки очищаются быстрее, после чего агрессивный реагент вступает в контакт непосредственно с пластинами. Поэтому крайне важно не допустить преждевременного износа теплообменника. Все это мы учитываем при проведении безразборной промывки.

Осуществляя очистку теплообменника, мы прогоняем реагент несколько раз до тех пор, пока не убедимся в растворении всех отложений. Этот процесс контролируется с помощью ph-метра, показывающего наличие химических реакций. Особое внимание наши специалисты уделяют соблюдению мер безопасности.

Основной недостаток безразборной промывки теплообменников – большое количество токсичных стоков. Зато этот метод позволяет быстро и с минимальными затратами восстановить исходную пропускную способность теплового оборудования. Его стоимость в несколько раз ниже, чем капитального ремонта. Для вызова бригады специалистов свяжитесь с менеджером «Астера».